Como são fabricados os copos de papel?

Os copos de papel tornaram-se parte essencial do dia a dia, principalmente em serviços de alimentação, hotelaria e eventos. Sua conveniência, uso higiênico e descartabilidade fazem deles uma escolha preferida em relação aos copos reutilizáveis ​​em muitas situações. Mas você já se perguntou como esses produtos simples, mas eficazes, são feitos?

1. Seleção de Matérias-Primas
A jornada de fabricação começa com a seleção dos materiais adequados. A principal matéria-prima utilizada é o papelão de qualidade alimentar, normalmente feito de polpa de madeira virgem. Para tornar os copos impermeáveis, um ou ambos os lados do papel são revestidos com:
PE (Polietileno): Um revestimento à base de plástico que oferece resistência a líquidos e evita vazamentos.
PLA (Ácido Polilático): Uma alternativa biodegradável e compostável derivada do amido de milho, comumente usada em copos de papel ecológicos.
A espessura e o tipo de revestimento variam dependendo se o copo se destina a bebidas quentes ou frias.

2. Impressão e corte e vinco
Antes de o papel ser transformado em copos, ele geralmente passa por um processo de impressão para adicionar marcas, logotipos ou designs decorativos. O papel é alimentado por máquinas de impressão flexográfica ou offset, que imprimem com tintas seguras para alimentos.
Depois de impresso, o papel é cortado em pedaços em forma de leque, conhecidos como espaços em branco. Esses espaços em branco se tornarão as paredes laterais do copos de papel . Ao mesmo tempo, são recortados pedaços circulares para os discos inferiores das xícaras.

3. Formando o Corpo do Copo (Vedação da Parede Lateral)
Os pedaços de papel são alimentados em máquinas formadoras de copos que embrulham o papel em um formato cilíndrico. As bordas laterais são seladas para formar o corpo do copo usando:
Selagem térmica: Aplicação de calor e pressão para unir as superfícies revestidas.
Vedação ultrassônica: A energia vibracional é usada para uma vedação rápida e limpa.
Isto cria a estrutura principal do copo e prepara-o para a fixação inferior.

4. Anexando a parte inferior
Um disco inferior é inserido automaticamente no corpo cilíndrico. A máquina formadora de copo:
Alinha o disco inferior com a borda inferior do copo.
Aplica calor e pressão para vedar a base nas paredes laterais.
Garante que a vedação esteja suficientemente apertada para evitar vazamentos mesmo com líquidos quentes ou frios.
O desempenho à prova de vazamentos é fundamental e esta etapa é rigorosamente controlada quanto à qualidade.

5. Ondulação da borda
Depois que o fundo é selado, a borda superior do copo é enrolada para fora para formar uma borda lisa e arredondada. Este processo serve vários propósitos:
Fortalece a integridade estrutural do copo.
Proporciona conforto para beber diretamente do copo.
Ajuda as tampas a encaixarem com segurança quando usadas para bebidas para viagem.
Esta etapa é realizada mecanicamente por meio de um modelador aquecido.

6. Secagem e Esterilização (Opcional)
Em algumas fábricas – especialmente aquelas que produzem copos para uso médico ou para exportação – os copos acabados podem passar por túneis de ar quente ou câmaras de esterilização UV. Isso garante que os copos estejam higiênicos e livres de contaminantes antes de serem embalados.

7. Inspeção de Qualidade
Cada lote de copos de papel é submetido a rigorosos controles de qualidade, que podem incluir:
Testes de vazamento enchendo os copos com líquido e observando ao longo do tempo.
Verificações de dimensão para garantir tamanho e forma uniformes.
Verificações de peso para detectar quaisquer inconsistências de material.
Inspeções visuais para garantir que não haja defeitos ou deformações.
Sistemas de inspeção automatizados também são comumente usados ​​para acelerar o processo.

8. Embalagem e Distribuição
Após a inspeção, os copos são empilhados, contados e embalados em embalagens plásticas ou caixas de papelão. A embalagem ocorre em uma sala limpa ou ambiente sanitário para manter a higiene. Depois de embalados, os copos são lacrados, etiquetados e prontos para entrega aos clientes em todo o mundo.